決戰(zhàn)粉塵 | 如何安全地處理金屬打磨拋光粉塵？

金屬配件制作需要經(jīng)過(guò)打磨拋光的工序，而在打磨打磨拋光工序中會(huì)產(chǎn)生大量的金屬性粉塵。金屬粉塵在機(jī)器中揚(yáng)起，不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，還會(huì)危害員工的呼吸系統(tǒng)，存在著粉塵爆炸的安全隱患，嚴(yán)重的影響環(huán)境和作業(yè)人員的身體健康。

此外在加工生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定量的金屬或者金屬與非金屬的混合粉塵，當(dāng)空氣中這類粉塵濃度達(dá)到爆炸極限，遇到點(diǎn)火源(拋光、拋丸均極易產(chǎn)生火星)極易產(chǎn)生爆燃事故。特別是鋁、鎂粉塵及含有鋁、鎂等有色金屬成分的混合粉塵的爆燃危害更大。

若不及時(shí)做好相應(yīng)的安全措施，容易引起安全隱患：

金屬粉塵爆炸特點(diǎn)

金屬粉塵爆炸的頻發(fā)特性主要與下面的兩個(gè)因素有關(guān)：

1、金屬粉塵著火敏感性高

大多數(shù)金屬粉體的最小點(diǎn)火能小于10mJ。對(duì)于超細(xì)金屬粉體，最小點(diǎn)火能低于1mJ，具有較強(qiáng)的著火敏感性。據(jù)統(tǒng)計(jì)，高溫表面、沖擊或摩擦，以及靜電火花是引發(fā)粉塵爆炸事故的常見(jiàn)點(diǎn)火源。

著火敏感性較高的金屬粉塵很容易在靜電火花等火源作用下著火引發(fā)粉塵爆炸事故。

2、爆炸后事故后果嚴(yán)重

可燃粉塵云相對(duì)于可燃?xì)怏w能量密度較高，而金屬顆粒又是可燃粉塵中能量密度較高的。金屬粉塵消耗1mol氧氣時(shí)放出的熱量通常是煤塵的3倍，如下表所示：

正是由此特性，金屬粉塵通常作為固體燃料用于火箭推進(jìn)劑等航空航天領(lǐng)域。高能量密度的金屬粉塵發(fā)生著火爆炸后，瞬間產(chǎn)生的巨大爆炸壓力、較高的壓力上升速率,可導(dǎo)致較為嚴(yán)重的事故后果。

回顧金屬粉塵爆炸事件

2014年8月2日，江蘇省昆山經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)的昆山市中榮金屬制品有限公司拋光打磨車間發(fā)生特大鋁鎂制品粉塵爆炸事故，造成 146人死亡、114 人受傷。

2015 年 5 月 13 日，廣東珠海興利五金金屬制品有限公司發(fā)生鋁粉塵爆炸事故。

2016 年 4 月 29 日， 廣東深圳精藝星五金加工廠發(fā)生鋁粉塵爆炸事故。

金屬粉塵除塵器處理對(duì)比

1、濕式除塵器

選用濕式除塵器進(jìn)行除塵時(shí)，采用水洗和水幕除塵工藝。

優(yōu)點(diǎn)：除塵效率比干式除塵器效率高;可以凈化有害氣體，可以用于處理高溫高濕氣體;壓力損失相對(duì)較低。

缺點(diǎn)：不適合處理粘性粉塵，已造成設(shè)備結(jié)垢;不適合處理腐蝕性氣體，易對(duì)設(shè)備造成腐蝕;產(chǎn)生的廢水還需要后續(xù)處理。

2、干式除塵器

選用干式除塵器進(jìn)行除塵時(shí)，采用袋式外濾除塵和(或)旋風(fēng)除塵工藝。

優(yōu)點(diǎn)：除塵效率高，特別是細(xì)粉，達(dá)99%以上;適應(yīng)性強(qiáng)，能處理不同類型的顆粒污染物(包括電除塵器不易處理的高比電阻粉塵),且可大可小;除塵效率不受粉塵濃度影響。便于回收干料，沒(méi)污泥處理。

缺點(diǎn)：受濾布的耐溫、耐腐等操作性能限制;濾布的使用溫度要小于300℃;袋式除塵器不適于粘結(jié)性強(qiáng)及吸濕性強(qiáng)的塵粒，否則會(huì)致使濾袋堵塞，破壞正常操作;壓力損失大;

總結(jié)

若采用干式除塵系統(tǒng)，應(yīng)按照粉塵爆炸特性采取預(yù)防和控制粉塵爆炸的措施，采用降低爆炸危險(xiǎn)的一下一種或多種防爆裝置，例如泄爆裝置、惰化裝置、隔爆裝置、抑爆裝置。四類裝置全部采用為最佳，但造價(jià)會(huì)更高，采用濕式除塵是推薦的選擇。

金屬類粉塵濕式除塵更適用，但對(duì)于2μm以下的細(xì)微粉塵，干式除塵器的除塵效率更高，如果預(yù)算允許，追求更高的安全系數(shù)，推薦濕式除塵器在前，干式除塵器在后的分級(jí)除塵。

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來(lái)源：蕭陽(yáng)環(huán)保